燃煤蒸汽锅炉由封头、锅筒、炉胆顶、炉胆、弯水管等主要受压配件组合而成。锅炉炉排搁置在炉胆 内 U 形下脚的上部 nbsp;火焰 直接冲刷炉胆和装在炉胆内的弯水管；立式弯水管锅炉的结构特点是:炉胆内装有内弯水管,了受热面积。但是，由于炉胆水冷程度较大,炉温相应,因此,一般适于烧煤。如在炉内加砌耐火砖,保持炉膛较高温度亦可烧较差煤种。水循环 nbsp;凡被烟气冲刷的位置都有水散热 nbsp;整个结构高弹性。

早期的热管研究人员就注意到了管壳材料与工质的化学相容性问题,早期工业应用的热管通常采用铜材管壁或钢铜复合管,产品成本偏高,了热管在工业上的广泛使用。钢水热管以其低成本、高强度度、制造工艺简单及适应温度范围广了大家的认同,在工业上广泛的应用,但是钢水热管的应用年限不够0.5a,无法工业应用的要求。

部分采用双层炉排室，升温、升压快，对未燃尽气体经过二次，起到充分，消烟、除尘的作用。炉体上部布置的弯水管为对流受热区，炉体下部布置的炉排管及炉胆为辐射受热区，炉体结构和烟气过程，布局合理，传热良好，该锅炉设计合理，结构简单，操作、修理方便，面积小，基建投资少，是小型企事业单位生产用汽，取暖等较的设备之一。

高水平的焊接。锅炉焊接设备全部采用优良机型，施焊中，熔池，焊道上线能量准确、均匀、焊道熔敷金属化学成份，结晶晶粒度好，高弹性，焊接应力少，有效控制了透、未熔合、平渣、气孔、裂皱、咬边等缺陷的出现，以射线、超声波等探伤手段来检查，确定内在焊接，优焊缝外观成形，先进的应用性能。修理

我专门生产烟道式余热锅炉，锅炉蒸发量0.5t/h～220t/h，蒸汽压力0.7～9.8MPa，蒸汽温度为饱和过热蒸汽，本系列余热锅炉涉及合成氨工业、工业、工业、工业、焦化行业等，本系列锅炉可按各类要求定型设计，。余热锅炉系列是利用工业中的余热来产生蒸汽的锅炉，剩余热锅炉广泛使用在化工、石油、焦化、水泥、冶金、造纸、玻璃和搪瓷等领域。

1锅炉在运行期间需要关注以下列几点：

(1)每班检查风机运行情况，若风机发生震动，应停车检查;

(2)锅炉底部地面上不可积水，避免腐蚀底座。

2锅炉运行1-2星期，应进行一次检查，阀门、仪表及管道有否渗漏损坏，如有应进行修复。

3锅炉每运行6个月，应停炉进行检测和修理，除以上工作外，还需进行：

(1)锅壳底部的水垢和泥垢，并用清水清洗;

(2)对锅炉进行内外检查，如受压部分的焊缝钢板内外有防腐蚀情况，若有，应及时修复;

(3)检查完成后，能在着火面涂以锅炉漆;

(4)检查风机是不是正常;

(5)如有需要时可拆去保温层作检查;

(6)锅炉底座、保温罩壳及烟风道每年最少要油漆一次。

(4)停炉时，关上锅炉出口烟道挡板和炉门。装有铸铁省煤器的锅炉，应打开省煤器旁通烟道挡板，但锅炉上水还需经省煤器。对钢管省煤器，锅炉停止进水后，应开启省煤器再循环管道阀门;对无旁通烟道的可分式省煤器，应紧密省煤器出口水温，保证省煤器出口水温比锅炉汽压下相应的饱和温度低40℃。

蒸汽锅炉总体结构由地基、炉排、锅炉本体、管道阀门仪表、烟囱装置组合而成；锅炉本体由锅壳封头、锅壳、U型圈、炉胆、炉胆封头、横水管、冲天管组合而成。本系列锅炉采用的技术，煤从炉门孔投入，在炉排上部，烟气在炉胆内经横水管多次横向交错冲刷，含在烟气中的碳黑及尘粒在上升中，被多层管束阻挡，运动速度，落在炉排上重新，燃尽的烟气经烟囱大气。

威海小型蒸汽锅炉现货充足

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